李林峰

（河南新乡平原同力水泥有限责任公司）

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t/d，型号为TC-12108，整个篦床分成三段，每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动，传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。

1　故障情况 

2007年9月12日7：00左右，回转窑巡检工发现篦冷机二段液压传动压力过高，最高压力已达25MPa(正常压力为IOMPa左右)，经现场察看，发现二段篦床两侧液压缸体晃动剧烈，液压缸底座基础已有局部开焊，高压油管管夹也有少数被振坏，高压油管接头多处松动并开始漏油。紧固接头后，几分钟时间内接头再次被振松，漏油现象越来越严重，若不尽快找出故障发生的原因并作及时有效的处理，将会造成设备的严重损坏，直至止料停窑处理。

2　压力过高的原因及处理措施 

为了尽快找到故障发生的原因和处理措施，我们按以下步骤进行：

(1)先通过篦室观察孔仔细观察内部篦床、篦板及篦梁、托轮、传动轴的运行状况，又检查了外部液压传动装置的液压缸体和活塞杆，均未发现异常。

 (2)我们对现场控制箱上的触摸屏进行仔细观察，找到了一个关键问题，发现二段篦床给定速度为20次/分，而反馈速度除20次/分外，每隔几分钟就显示出1500次/分一次，显示时间为2-3秒，随后又恢复正常。于是，我们断定造成传动压力过高的原因应当是反馈速度的瞬间突变引起的。为了弄清反馈速度瞬间突变的原因，我们马上观察液压缸的传动速度，发现限位铁块运行到极限位置时，液压缸体产生高速晃动，同时，行程开关的指示灯快速闪烁。由此，我们断定反馈速度的瞬间突变是由行程开关对限位铁块的跟踪反应不灵敏引起的。

(3)为了增大行程开关对限位铁块的反应灵敏度，我们对行程开关和限位铁块进行了清灰擦拭，并调小了限位铁块与行程开关的接触间距。

3　采取措施后的效果 

经上述处理后，反馈速度瞬间突变现象立即消失，行程开关指示灯不再闪烁，液压缸体不再晃动，传动压力也下降到正常值。我们对高压油管接头进行了紧固，漏油现象立即消失，同时，也对高压油管管夹和液压缸底座基础进行了处理，所有故障现象都被消除。从发现故障到处理结束，仅用了40分钟的时间，避免了一次可能引起的设备事故和停窑。

4　总结 

通过对此次故障的分析处理，我们体会到一个现代化的大型企业，因其生产线具有极强的连续性，一个小环节出了问题，就可能会导致主机的损坏、停车，甚至整条生产线停产。所以，在巡检设备时，要认真、仔细，决不能放过任何一个小环节的问题。

来源：四川水泥

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