目前，我国数控机床从50年代研制到现在已经有40多年的历史，随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步，数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。

数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹，端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问题。

产生问题的主要原因：

（1）钻石刀刀座固定结合面接触不好；

（2）砂轮架主轴间隙大超差；

（3）磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

（4）选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

解决的方法：

（1）重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

（2）动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内（径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内），同时要考虑静压压力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,动压压力是否建立起来，各孔的喷油。

外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点：

一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与顶尖接触不良。

8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。

二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：

主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：

1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。

4、砂轮修整后，边缘为倒角。

5、修整砂轮时，冷却不均与。

6、横向进给量过大。

7、砂轮修整不良。

8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。

9、机床工作台移动时有爬行。

三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：

主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的

1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。

2、冷却液中有磨粒存在。

3、材料韧性太大。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。

5、砂轮太软。

6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。

四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：

主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的。

1、砂轮太软。

2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。

3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎?；蛲牙氲南改チＧ都吩谏奥趾凸ぜ涔鲎斐?。

五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面：

主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。

1、砂轮表面被堵塞。

2、砂轮未修圆。

3、砂轮修整不够锋利。

4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。

5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。

六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：

1、砂轮过钝。

2、磨削用量选择不当。

3、工件冷却条件差。

4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。

5、进刀量过大。

七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：

1、工件中心孔不好，孔内有赃物。

2、顶尖在顶尖孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。

3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。

4、工件刚性差，毛坯形状误差大。

5、工件不平衡。

6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。

八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：

1、机床工作台刻度未调整好。

2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。

3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。

4、机床工作 台导轨浮起量大。

5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。

6、中心架支撑块调整不当。

7、工件刚性差，产生弹性变形。

九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：

1、进刀量太大，退刀太快。

2、工件顶的过紧或过松。

3、砂轮主轴有轴向窜动。

4、头架主轴止推轴承间隙大。

5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。

十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因

1、机床安装水平产生变动。

2、工件刚性差，磨削时产生让刀。

3、中心架调整不到位。

4、磨细长轴时顶尖顶的太紧，工件弯曲变形。

5、砂轮表面不锋利。

来源：设备管理网

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